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犍为汽车大梁板冷弯成形技术冷弯型钢是经济断面型钢的一种, 冷弯成形技术(Roll Forming)是将冷带或热带通过顺序排列的多个装配有一定孔型的轧辊组成的成形机组, 连续地进行小角度弯折变形, 终加工成特定几何断面型材的塑性加工工艺。冷弯型钢具有高效、犍为当地节能、犍为当地截面经济合理、犍为当地节省材料等优点。在汽车行业中,犍为汽车大梁板 冷弯型钢主要用在载重汽车及大型客车的车厢边框、犍为当地墙板、犍为当地底板、犍为当地车体框架、犍为当地底部大梁及车门窗框等零件中, 数量较大。小型客车及轿车的各种导轨、犍为当地构件及装饰件等零件也使用冷弯型钢, 但数量较小。近几年来, 随着汽车轻量化的发展,汽车大梁板 高强度钢板应用在车辆的承载零件中的比例逐渐增加,犍为汽车大梁板高强钢冲压成形具有载荷大、犍为当地易开裂、犍为当地回弹量大的缺点, 而采用冷弯成形工艺, 由于折弯变形量小, 汽车大梁板更容易加工成形,因此在汽车领域得到更为广泛的推广应用。客车用薄规格(1.25-3.00 mm)、犍为当地高强(ReL≥700 MPa)冷弯方矩管产品, 已成功用于比亚迪客车、犍为当地宇通客车、犍为当地中通客车、犍为当地黄海客车等国内客车制造, 为客车实现轻量化提供了一个有效的解决途径。3D 冷弯成形技术主要是通过计算机控制冷弯成形每个道次的辊子位置, 生产出变截面形状的冷弯型钢产品, 也称为柔性冷弯成形。与传统冷弯成形产品不同, 在纵向上横断面形状的改变, 使整个零件的受力更加合理, 犍为汽车大梁板如果采用高强钢材料, 可以在保证使用性能不变的情况下,实现减重25%的目标 [1]。



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犍为汽车大梁板制造转向驱动桥1. 功能:具有转向和驱动两种功能。既具有一般驱动桥的基本部件,还具有转向桥特有的主销等。2. 转向驱动桥的结构组成既具有一般驱动桥所具有的主减速器、犍为同城差速器及半轴;也具有一般转向桥所具有的转向节壳体、犍为同城主销和轮毂等。它与单独的驱动桥、犍为同城转向桥相比,其不同之处是,由于转向所需要半轴被分为两段,犍为汽车大梁板510L610L700L分别叫内半轴(与差速器相连接)和外半轴(与轮毂连接),二者用等角速万向节连接起来。同时,主桥也因此分成上下两段,分别固定在万向节的球形支座上。转向节轴颈做成空心,以便外半轴从中穿过。转向节的连接叉是球状转向节壳体,既满足了转向的需要,又适应了转向节的传力。犍为汽车大梁板转向驱动桥广泛地应用到全轮驱动的越野汽车上



犍为汽车大梁板研发团队负责人翁宇庆院士介绍,2009年,中国钢研在实验室研究出了兼具高强高塑特性的第三代汽车大梁钢,其抗拉强度比代汽车钢翻两番,延伸率达到35%,合金含量却不到第二代汽车钢的三分之一,成本仅略高于代汽车钢。2010年下半年,太原钢铁公司在生产线上开发出第三代汽车钢热轧卷和冷轧板,实现了部分生产技术的固化定型。“今年我们将继续攻克第三代汽车钢的温成型技术、犍为本地镀锌板技术和冷轧卷技术”,翁宇庆预计到2014年有望实现大规模商用。第三代汽车钢可以全面应用在汽车车身、犍为本地悬挂、犍为本地发动机外壳等部位。目前,犍为汽车大梁板一汽已在3个零件上率先试用第三代汽车钢,北京现代汽车公司表示,将在整车上试用第三代汽车钢。通用汽车和福特汽车得知这一消息后,也派代表找到中国钢研,希望把第三代犍为汽车钢板的样品拿到美国去做认证,一旦认证通过,便开始大规模使用。


犍为700L汽车大梁板发展状况
低合金高强度大梁板也称铁素体一珠光体型低合金高强度
犍为610L大梁板。这类钢是目前用量的一类大梁板,其主要化学组成是低碳、犍为本地同城稍高的锰和适量的硅元素,还要单独或复合添加妮、犍为本地同城钒、犍为本地同城钦等微合金元素,利用固溶强化、犍为本地同城析出强化和晶粒细化等强化机制来获得所要求的强度和塑韧性。
20世纪90年代,随着汽车工业的发展和交通条件改善,减轻汽车自身质量和提高有效负载能力,降低生产成本,已成为汽车发展的一种趋势。为此,竞相开发了一批微合金超犍为高强度汽车大梁钢板。
发展趋势
为提高汽车承载能力,延长汽车使用寿命并满足节能、犍为本地同城节材以及安全行驶等要求,用低合金高强度和超高强度钢板生产汽车大梁已成为目前
犍为510L汽车大梁钢发展的趋势


